5月3日，搭载嫦娥六号探测器的长征五号遥八运载火箭在中国文昌航天发射场发射。图据央视新闻

川观新闻记者 宁宁

5月3日17时27分，长征五号遥八运载火箭在中国文昌航天发射场顺利发射，将嫦娥六号探测器成功送入太空。

嫦娥六号任务是中国探月工程的重要组成部分，将突破月球逆行轨道设计与控制、月背智能采样和月背起飞上升等关键技术，实施月球背面自动采样返回，同时开展着陆区科学探测和国际合作。这也将是人类首次开展月球背面采样，为我们进一步认识和探索月球作出进一步探索。

此次任务中，从测控通信系统、运载火箭系统等主要系统，到火工品、配电器、快卸充气嘴等“配角”零部件，都能看到“四川智造”的身影。

搭建天地“生命线”


佳木斯66米深空测控站再扛大梁


发射、升空，茫茫太空遨游，航天器如何与地面联系？这离不开航天测控通信，又被称为航天器的“生命线”。

本次发射任务中，中国电子科技集团公司第十研究所（简称中国电科十所）牵头研制的陆海天基测控通信系统，负责对长征五号遥八运载火箭、嫦娥六号等航天器进行轨道测量、遥测遥控和数据传输，可实现100%测控覆盖。

中国电科十所牵头研制的陆海天基测控通信系统。

简而言之，这是航天器在太空与地面联系的唯一纽带，犹如一根在太空中放风筝的风筝线。对于航天员来说，测控通信系统就是他们的“生命线”。中国电科十所团队要做的，就是从距离地面近40万公里甚至数亿公里远的地方，接收到清晰准确的航天器信号，并操控航天器执行一系列复杂、精准的动作，也就像放风筝一样。

此次任务中，最耀眼的“明星”当属由中国电科十所承建的佳木斯66米深空测控站。继参与前期嫦娥系列任务和“天问一号”任务后，该测控站再次扛起大梁。

中国电科十所项目相关负责人介绍，该测控站在其他陆海测控站的配合下，发挥着超强“听诊器”“遥控器”等作用，在地月转移、奔月、绕月、落月、月面发射、返回等阶段，作为主力站完成大部分测控通信任务。

在长征五号遥八运载火箭发射、升空阶段，如何保证运载火箭飞行正常？答案来自外测安全分系统脉冲相参应答机，它是运载火箭“眼睛”，同样由中国电科十所研制。

据介绍，外测应答机等设备与地面系统协同完成火箭飞行的测速、定位，对运载火箭全程实时航迹测量，并判断飞行是否正常，直到箭船分离，提供精准的外测数据。作为“眼睛”，它能够在火箭发射后，与天链系列中继卫星配合，实现火箭遥测数据的超视距传输。

如何保证火箭成功发射入轨，关键看T0控制台。

中国电科十所为发射场系统配备了T0控制台和时统设备，其中T0控制台用于获取火箭起飞触点信号，向发控中心、指挥中心以及测控系统提供发射的倒计时、反馈运载火箭的点火时刻和起飞时刻。时统设备则是发挥了“对表”的作用，以3000年不差1秒的精度，为分散在各地的用户设备进行“精准同步”，提供标准时间和频率信号。

“配角”也给力


川企提供超80%以上配套火工品


除了主要系统，在发挥“配角”作用方面，四川航天川南火工技术有限公司承担了长征五号遥八运载火箭和嫦娥六号探测器上重要配套火工品的研制生产。

在长征五号遥八运载火箭上，分离火箭、点火器、起爆器、导爆索组件、非电系统、爆炸螺栓和分离装置等产品，主要起到发动机点火、助推器分离、级间分离等作用。“我们所交付的火工品，占箭上全部火工品的97%以上。”企业技术部门负责人说。

火工品、配电器、快卸充气嘴等“配角”零部件也给力。

同样在嫦娥六号探测器上，该企业研制生产了点火器、爆炸螺栓、分离装置等产品，主要作用于探测器的回收系统点火、分离系统分离等，所交付的火工品占到嫦娥六号探测器上所有火工品的80%以上。

据介绍，长征五号系列运载火箭、嫦娥六号探测器有着“长寿命、高可靠、耐高温”等技术要求。“设计人员对于每一发产品的设计方案和性能进行反复论证、试验和修改，一步步提升产品的安全性、稳定性和可靠性，以确保此次任务取得圆满成功。”上述负责人说。

四川航天燎原科技有限公司则为长征五号遥八运载火箭生产配电器、附加控制器，为嫦娥六号探测器生产核心部件单板。

企业相关负责人介绍，要应对月球低温、大气稀薄等复杂多变的外太空环境，产品质量必须过硬，这体现在数万个焊点不容有失——通过SMT表贴技术，实现产品装联快速准确；焊点自动化检测技术好比“火眼金睛”，洞察任何隐患；依靠10万级清净车间和采取高标准防静电措施，实现产品性能更加稳定可靠。

进一步细看，在长征五号遥八运载火箭的伺服机构蓄压器上，还应用了自封连接器和快卸充气嘴。

伺服机构就像火箭的“方向盘”，只有自封连接器和快卸充气嘴稳定工作，才能确保火箭保持稳定的飞行姿态和精准的飞行方向，从而实现以“正确的姿势”精确入轨。

这些个头不大的产品来自四川航天烽火伺服控制技术有限公司。企业相关负责人说，通过对自封连接器阀芯组件进行工艺优化，装配工序缩减了三分之一、效率提高2倍以上。“依靠智造升级，我们还实现了快卸充气嘴核心零件24小时无人值守生产，大大提升了效率。”

（受访者供图）

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